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如何对大口径球阀进行日常维护?
- 2020-07-03-

  一、大口径球阀阀体和阀盖的泄露:

  原因:

  1.铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松懈组织、夹渣等缺点

  2.天冷冻裂;

  3.焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺点;

  4.铸铁阀门被重物碰击后损坏。

  维护方法:

  1.提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;

  2.对气温在0°和0°以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应扫除积水

  3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;

  4.阀门上禁止推放重物,不允许用手锤碰击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。

  二、大口径球阀填料处的泄露(阀门的外漏,填料处占的份额为较大)

  原因:

  1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

  2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺点;

  3.填料超过使用期,已老化,损失弹性

  4.阀杆精度不高,有曲折、腐蚀、磨损等缺点

  5.填料圈数缺乏,压盖未压紧;

  6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;

  7.操作不妥,用力过猛等;

  8.压盖倾斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。

  维护方法:

  1.应按工况条件选用填料的材料和型式;

  2.按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;

  3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时替换;

  4.阀杆曲折、磨损后应进矫直、修正,对损坏严峻的应及时替换;

  5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧空隙;

  6.损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修正或替换;

  7.应遵守操作规程,除碰击式手轮外,以匀速正常力量操作;

  8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆空隙过小,应适当增大其空隙;压盖与阀杆空隙过大,应予替换。

  三、大口径球阀密封面的泄露

  原因:

  1、密封面研磨不平,不能形成密合线;

  2、阀杆与封闭件的衔接处顶心悬空、不正或磨损;

  3、阀杆曲折或安装不正,使封闭件倾斜或不逢中;

  4、密封面原料量选用不妥或没有按工况条件选用阀

  维护方法:

  1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

  2、精心调节,平稳操作;

  3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不行过大或小。法兰和螺纹衔接处应有一定的预紧空隙;

  4、垫片安装应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;

  5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修补、研磨,进行着色查看,使静密封面符合有关要求;

  6、安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。

  四、大口径球阀密封圈衔接处的泄露

  原因:

  1、密封圈辗压不严

  2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;

  3、密封圈衔接螺纹、螺钉、压圈松动;

  4、密封圈衔接而被腐蚀。

  维护方法:

  1、密封辗压处泄露应注胶粘剂再辗压固定;

  2、密封圈应按施焊规范从头不解之补焊。堆焊处无法补焊时应铲除原堆焊和加工;

  3、卸下螺钉、压圈清洗,替换损坏的部件,研磨密封与衔接座密合面,从头安装。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等办法修正;

  4、密封圈衔接面被腐蚀,可用研磨,粘接等办法修正,无法修正时用应替换密封圈。

  五、封闭件掉落发生泄露:

  原因:

  1、操作不良,使封闭件卡死或超过上死点,衔接处损坏断裂;

  2、封闭件衔接不结实,松劲而掉落;

  3、选用衔接件原料不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

  维护方法:

  1、正确操作,封闭阀门不能用力过大,敞开阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;

  2、封闭件与阀杆衔接应结实,螺纹衔接处应有止退件;

  3、封闭件与阀杆衔接用的紧固件应饱尝住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。